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烟气脱白除尘器采用的烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱福瑞进取技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱福瑞进取：SNCR、SCR、湿法烟气脱福瑞进取等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱福瑞进取烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱福瑞进取技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
气流分布均匀性对电除尘器除尘效率的影响与几种烟气脱白工艺路线及特点简介其一、气流分布均匀性对电除尘器除尘效率的影响
电除尘器内气流速度过高，己经沉积在降尘极上的粉尘有可能脱离极板，重新回到气流中，产生二次扬尘；振打清灰时，从极板上剥落下来的尘粒也可能被高速气流卷走。因此，气流速度过大会导致除尘效率降低。从设备尺寸考虑，气流速度也不宜太低，一般断面流速取0.6~1.3m/s为宜。气流分布的均匀性对除尘效率也有较大的影响，若气流分布不均匀，流速低处增加的除尘效率远不能抵消流速高处除尘效率的降低，因而总除尘效率下降。
比电阻是影响静电除尘器收尘效率的一个重要因素，提高对高比电阻粉尘的收集效率一直是电除尘领域面临的一项重要课题。随极板沉积粉尘层厚度的增加，积累电荷量增加，形成的反电场增大，造成收尘效率动态的变化。随极间距的增大，极板上的电流密度趋均匀，粉尘粒子的趋进速度增大，将对收尘效率有一定的改变作用。因此烟气脱白设备有必要对上述影响因素做系统的实验研究，以进一步揭示收尘效率各影响因素之间的关系，为提高静电收尘效率提供一些有价值的参考。
影响电除尘器性能的因素大体可以分为以下：1)粉尘的特性。包括粉尘的化学成分、粒径分布、粘附性、比表面积等；2)烟气的性质。包括烟气的温度、湿度、含尘浓度等；3)电除尘器的本体结构参数。包括电除尘器的设计比收尘面积、气流分布的均匀性、密封性、板线极配形式等4)电源的供电质量。包括供电波形、阻抗匹配、自动控制方式等。其中，粉尘特性和烟气性质通常是不易控制的，在进行电除尘器结构设计时应考虑。本体结构参数则与设计、生产单位有着密切的关系。
其二、几种烟气脱白工艺路线及特点简介
1烟气冷凝脱白工艺
烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温，从而实现降低排烟含水率的目的，达到缓解烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器，以冷却水为冷源，通人烟气换热器的换热管内，烟气在换热管外流动，通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。
烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成，系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好，能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数，实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集，经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统，不影响脱硫系统的水平衡。此外，由于烟气冷凝器布置于烟道内，会增加烟风系统的运行阻力，造成企业运行电耗成木的增加。
2浆液冷却脱白工艺
浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温，冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内，完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上，以冷却水为冷源，冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气，故只能起到缓解烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。
浆液冷却烟气消白除尘设备工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成，系统结构简单，运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程，烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内，使得浆池发生超液位，影响脱硫塔运行的水平衡，导致脱硫废水排放量增加。此外，木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节，系统响应速度较慢，控制灵活性较差。在运行成木方面，木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗，烟风系统基木不受影响。
3塔后烟气加热脱白工艺
塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热，由此达到提升排烟温度，增加排烟的不饱和度，然后实现消除烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成，系统结构很简单，操作方便，系统响应速度快，烟气脱白效果明显，对脱硫系统水平衡无影响。
可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况，系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力，风机的电耗成木也有所增加。
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